Pagrindiniai gipso blokelių gamybos linijos valdymo automatizavimo iššūkiai daugiausia susiję su prastu prisitaikymu prie kelių eksploatavimo sąlygų, stipriu sistemos sujungimu, atidėtu atsaku į gedimus ir nepakankamu intelektu, turinčiu įtakos gamybos efektyvumui ir produkto kokybės stabilumui.
Prastas prisitaikymas prie kelių eksploatavimo sąlygų: gamybos linijos dažnai turi susidoroti su sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis, tokiomis kaip skirtingos gaminio specifikacijos, žaliavos sudėties svyravimai (pvz., gipso, iš kurio pašalinta siera, grynumo pokyčiai) ir aplinkos temperatūros bei drėgmės pokyčiai. Tradicinės valdymo sistemos turi fiksuotus parametrus, todėl sunku dinamiškai reguliuoti proceso ciklo laiką ir valdymo strategijas, todėl perjungimo efektyvumas mažas ir defektų dažnis didėja.
Stiprus sujungimas ir trukdžių plitimas tarp procesų: tokie procesai kaip maišymas, maišymas, formavimas ir išardymas yra glaudžiai tarpusavyje susiję. Net nedideli trikdžiai bet kuriame etape (pvz., netolygus medžiagos tiekimas, vibracijos trukmės nukrypimai) gali būti sustiprinti per sistemos sujungimą, sukeldami grandininę reakciją, dėl kurios išjungiama visa linija arba atsiranda paketų defektų.
Nepakankamos gedimų diagnostikos ir reagavimo galimybės: nors PLC sistema turi pagrindines aliarmo funkcijas, jai trūksta sudėtingų gedimų (pvz., vidinio nuotėkio hidraulinėje sistemoje ir jutiklio poslinkio) diagnostikos galimybių, kuri priklauso nuo rankinio trikčių šalinimo. Įprastos problemos, pvz., nepakankamas pneumatinės sistemos slėgis ir mechaninių konstrukcijų strigimas, jei jos nebus greitai pašalintos, gali lengvai pailginti prastovą.
Pažangių ir savarankiško-optimizavimo galimybių trūkumas: dauguma gamybos linijų išlieka „automatizavimo“, o ne „protingo“ stadijoje, nes trūksta duomenų{1}}savarankiško mokymosi-ir parametrų optimizavimo galimybių. Pavyzdžiui, jie negali automatiškai koreguoti įklijavimo santykio ar laikymo laiko, remdamiesi realiuoju-laiku kokybės tikrinimo atsiliepimais, o tai trukdo toliau tobulinti produkto nuoseklumą.
Aukštas žmonių-bendradarbiavimas ir mašinos techninės priežiūros sudėtingumas: labai integruotoms sistemoms reikia aukšto lygio profesionalių operatorių ir techninės priežiūros darbuotojų patirties. Naujų technologijų, pvz., AR priežiūros ir intelektualiųjų debesų paslaugų, taikymas dar nėra plačiai paplitęs, todėl ribojamas gedimų apdorojimo vietoje efektyvumas.