Norint įvertinti gipso blokelių gamybos linijos energetinį efektyvumą, reikia visapusiškai įvertinti iš trijų dimensijų: įrangos parametrų energetinio efektyvumo, automatizavimo resursų panaudojimo laipsnio ir pagrindinių prekinių ženklų technologinio optimizavimo lygio. Pagrindiniai aspektai yra energijos suvartojimo santykis produkcijos vienetui ir gamybos tęstinumas.
Energijos vartojimo efektyvumo vertinimas pagal įrangos parametrus
Vardinės galios ir apkrovos atitikimas
Pramonėje naudojamos pagrindinės įrangos vardinė galia yra 7,5–18,5 kW, tinka mažoms ir vidutinėms visiškai automatizuotoms linijoms; dideli įrenginiai gali siekti 30–240 kW, todėl reikia tinkamai parinkti pagal gamybos pajėgumus.
Didelio-efektyvumo įrangos galios svyravimai yra mažesni nei ±5 %, kai veikia visa-apkrova, todėl išvengiama energijos švaistymo dėl perdėto-inžinerijos.
Liejimo ciklas ir vieneto energijos sąnaudos
Didelio{0}}efektyvumo įrangos liejimo ciklas yra mažesnis arba lygus 6 minutėms viename formoje (ty 6–8 formos per valandą), todėl energijos sąnaudos vienam blokui yra mažesnės.
Naudojant dvigubą -didelio-greičio maišytuvą (800 l bakas), maišymo laikas gali sutrumpėti iki 90 sekundžių, o tai sumažina nuolatinę variklio apkrovą.
Energiją{0}}Taupantis hidraulinės sistemos dizainas
Įrengtas automatinis aukšto/žemo slėgio perjungimo įtaisas, ne-darbo laikotarpiais persijungia į žemo slėgio režimą (150 barų), sumažindamas energijos sąnaudas tuščiąja eiga.
Centrinėje hidraulinėje stotyje naudojama kintamo dažnio valdymo technologija, sutaupoma daugiau nei 20 % energijos, palyginti su tradicinėmis fiksuoto dažnio sistemomis.
Optimizuoti džiovinimo ir dehidratacijos procesai
Vakuuminio dehidratavimo ir automatinio džiovinimo įtaisus integruojanti gamybos linija gali sutrumpinti džiovinimo laiką 30–50 % ir sumažinti šilumos energijos sąnaudas.
Džiovinimo kamera turi izoliacinį sluoksnį ir cirkuliuojančio oro kanalo dizainą, pagerina šiluminį efektyvumą ir kontroliuoja temperatūros skirtumą ± 3 laipsnių ribose.
Žaliavų panaudojimas ir laužo norma
Didelio-tikslumo partijų sistema (vanduo ±1 %, milteliai Mažesnė arba lygi 0,5 % paklaida) sumažina perdirbimą, kurį sukelia partijos nukrypimai.
Formos paviršiaus šiurkštumo Ra vertė siekia 0,8–1,6, todėl užtikrinamas sklandus išardymas ir kontroliuojamas laužo kiekis.<1.5%.