Sprendžiant apie gipso blokelių gamybos linijos kokybę, reikia visapusiškai įvertinti tris aspektus: įrangos parametrus, automatizavimo lygį ir pagrindinių prekės ženklų veikimą. Pagrindiniai aspektai yra stabilumas, gamybos efektyvumas ir technologinis brandumas.
Kokybės vertinimas pagal įrangos parametrus
Liejimo ciklas ir talpos suderinimas
Aukštos-kokybės įrangos liejimo ciklas turi būti mažesnis arba lygus 5 minutėms vienai formai (ty 12 formų per valandą ar daugiau). Tvirtoms blokų linijoms 6–8 formos per valandą, o tuščiavidurių blokų linijoms – 4–5 formos per valandą yra pagrindiniai pramonės standartai.
Formos ertmių skaičius paprastai yra 8-16, todėl vienu metu galima formuoti 8-16 blokų, padidinant našumą per laiko vienetą.
Formos tikslumas ir ilgaamžiškumas
Formos medžiaga turi būti legiruotasis plienas + kietas chromavimas + veidrodinis poliravimas, kurio paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis arba lygus 0,1 μm, užtikrinant, kad bloko dydžio paklaida būtų mažesnė arba lygi ± 1 mm.
Maksimali išstūmimo jėga turėtų siekti 1350 KN ar daugiau, kad būtų užtikrintas sklandus išardymas ir sumažintas laužo kiekis.
Sudedamųjų dalių iškrovimo ir maišymo tikslumas
Partijų siuntimo sistemoje turi būti elektroninės svarstyklės. Vandens matavimo diapazonas: 200–450L (tikslumas ±1%); miltelių svėrimo talpa: 500 kg (paklaida Mažiau arba lygi 0,5%).
Pageidautina, kad maišytuvas būtų dvigubo{0}}didelio greičio{1}} sparnuotės tipo, kurio bako tūris didesnis nei 800 l arba lygus jai, kad būtų užtikrinta vienoda suspensija be gabalėlių.
Energijos suvartojimo ir aplinkosaugos rodikliai
7,5–18,5 kW vardinė galia yra pagrįsta. Per didelis energijos suvartojimas sukels per daug elektros energijos, o per mažas energijos suvartojimas turės įtakos stabilumui.
Palaikomas pramoninių šalutinių{0}produktų, pvz., desulfuruoto gipso ir fosfogipso, naudojimas, tai rodo ekologiškos gamybos galimybes.