Shineye Mach Co., Ltd. yra viena iš pirmaujančių vandeniui atsparių gipso kartono plokščių gamybos linijos gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate įsigyti naujausią vandeniui atsparių gipso kartono plokščių gamybos liniją, pagamintą Kinijoje, kviečiame gauti citatą iš mūsų gamyklos. Visi pritaikyti produktai yra aukštos kokybės ir konkurencingos kainos.
Vandeniui atsparaus gipso kartono plokščių gamybos linijos apžvalga
Vandeniui atspari gipso kartono plokščių gamybos linija yra integruota sistema, gaminanti gipso plokštes su kontroliuojamu vandens sugėrimu. Įranga valdo visą procesą nuo žaliavų saugojimo iki gatavų plokščių sukrovimo vienu nenutrūkstamu gamybos srautu.
Priklausomai nuo sudėties, linija gali gaminti plokštes su skirtingais vandens sugėrimo tikslais. Standartinės konfigūracijos tikslas yra mažesnis arba lygus 5 % per 24 valandas. Reikšmingesniems darbams formulę galima koreguoti taip, kad absorbcija būtų mažesnė arba lygi 3% arba mažesnė arba lygi 2%.
Standartinė konfigūracija suteikia 50 000–250 000 m² per metus. Išplėstos konfigūracijos su papildomais moduliais gali padidinti našumą iki 400 000 m² per metus.
Faktinis pajėgumas priklauso nuo plokštės storio, tikslinio vandens absorbcijos, žaliavos kokybės, vietinio maitinimo šaltinio ir turimos gamyklos vietos. Shineye dirba su klientais, kad nustatytų tinkamą linijos konfigūraciją kiekvienam projektui.
Pagrindiniai gamybos duomenys - Ką pirkėjai patikrina pirmiausia
| Prekė | Specifikacija |
|---|---|
| Metinis pajėgumas (standartinis) | 50 000 – 250 000 m² per metus |
| Metinis pajėgumas (išplėstas) | Iki 400 000 m² per metus |
| Tikslinė vandens absorbcija | Mažiau arba lygus 5 % (24 val.) |
| Lentos storio diapazonas | 8 – 25 mm |
| Lentos plotis | 1220 / 1250 mm |
| Lentos ilgis | 1800 – 3600 mm |
| Linijos greitis | 2 – 12 m/min |
| Automatikos lygis | 80 – 100% |
| Džiovinimo zonos | 3 – 5 zonos, 80 – 210 laipsnių |
| Dizaino tarnavimo laikas | Didesnis arba lygus 15 metų |
Energija ir komunalinės paslaugos
| Prekė | Specifikacija |
|---|---|
| Įdiegta galia | 80 – 200 kW |
| Įtampa | Pritaikoma: 380/415/480V, 50/60 Hz |
| Suslėgtas oras | 0,6 – 0,8 MPa, 3 – 6 m³/min |
| Vanduo | 5–15 m³/val. (uždara{2}}kilpa pasirinktinai) |
| Džiovintuvo kuras | Gamtinės dujos / LPG / dyzelinas / alyva |
| Šiluminė energija | 700 000 – 2 200 000 kcal/val |
Išsamias technines specifikacijas rasite toliau pateiktoje parametrų lentelėje.
Vandeniui atsparus gipso kartono plokščių gamybos proceso srautas
Gipso laikymas → Priedų dozavimas → Išankstinis-maišymas → Nepertraukiamas maišymas → Plokštės formavimas → Tikslus pjovimas → Daugia-zonų džiovinimas → Kokybės tikrinimas → Automatinis krovimas
Žaliavų paruošimas ir išankstinis{0}}maišymas
Gipso milteliai yra laikomi 50-200 tonų talpos silosuose, priklausomai nuo konfigūracijos. Drėgmei-atsparūs priedai - hidrofobiniai pluoštai, vandenį-atstumiančios medžiagos, srauto modifikatoriai - prieš patenkant į pagrindinį maišytuvą praeina per tam skirtą sauso pirminio-maišymo stotį.
Veikimo nauda: maišymas dviem{0} etapais pagerina priedų pasiskirstymo vienodumą ir sumažina partijų-į-skyrimą. Tai reiškia patikimesnį receptų perjungimą skirtingose vandens sugėrimo klasėse ir mažesnes laužo normas.
Nuolatinis maišymas
Iš anksto-sumaišytos sausos medžiagos pneumatiniu būdu tiekiamos į pagrindinį dviejų velenų{1}}maišytuvą, kur jos susijungia su gipsu ir vandeniu. Dozavimo tikslumas yra ±1%. Gyvenimo laikas svyruoja nuo 3 iki 8 minučių.
Poveikis gamybai: Dozavimo tikslumas tiesiogiai koreliuoja su vandens sugerties bandymo rezultatais. Nuolatinis dozavimas (±1 %) išlaiko partijų-į-vienodumą ir sumažina atmetimo riziką, kai klientas priima kokybę.
Lentos formavimas
Srutos nuolat teka ant formavimo linijos. Volelio kalibravimas ir didelio-tikslumo formos palaiko ±0,1 mm storį. Automatiniai storio matuokliai stebi procesą ir teikia koregavimą realiuoju laiku-.
Poveikis kokybei: storio nuokrypis turi įtakos vandens sugerties bandymo rezultatams. ±0,1 mm tikslumas užtikrina, kad absorbcijos duomenys išliktų stabilūs visose partijose, todėl sumažėja kartotinių bandymų poreikis ir klientų skundai.
Tikslus pjovimas
Sinchronizuotas skraidantis pjūklas nupjauna ištisinę lentą iki užprogramuoto ilgio. Tikslumas: ±2,0 mm.
Poveikis eksploatacijai: nuoseklūs lentos matmenys pašalina{0}}apkarpymą vietoje montavimo metu, todėl sumažėja statybinių atliekų ir darbo sąnaudos darbo vietoje.
Kelių{0}}zonų džiovinimas
Plokštės praeina per 3–5 nepriklausomai valdomas zonas su karšto oro cirkuliacija nuo 80 iki 210 laipsnių. Gyvenimo laikas svyruoja nuo 20 iki 60 minučių. Šilumos atgavimo sistema surenka atliekų energiją, sumažindama suvartojimą iki 20%.
Pagrindinis privalumas: nuo kelių zonų nepriklausomas temperatūros valdymas apsaugo nuo perkaitimo ir netolygaus džiūvimo, išsaugodamas drėgmei{1}}atsparių priedų efektyvumą. Mažesnis energijos suvartojimas tiesiogiai sumažina gamybos sąnaudas vienam kvadratiniam metrui.
Kokybės tikrinimas ir krovimas
Kiekvienos partijos storis, tankis, išvaizda ir vandens sugėrimas 24 valandas tikrinamas. SCADA sistema registruoja visus gamybos parametrus su laiko žymomis. Užbaigtos lentos automatiškai sukraunamos tarp sluoksnių su popieriumi.
Atsekamumo vertė: Visas partijos atsekamumas leidžia analizuoti pagrindinę priežastį, jei klientas praneša apie neįprastą vandens absorbciją. Sistema kiekvieną partiją susieja su konkrečiais gamybos parametrais ir žaliavų pristatymais, palaikydama sistemingą problemų sprendimą.
Kas lemia galutinį vandens įsisavinimą?
Mažiau nei 5 % vandens absorbcijos pasiekimas nėra automatinis -, tai priklauso nuo šešių kartu veikiančių veiksnių derinio. Šie elementai lemia galutinį atsparumą drėgmei{3}}.
1. Formulės dizainas
Skirtingiems vandens absorbcijos tikslams reikia skirtingų formulių. Skirtumas tarp standartinių Mažiau nei ar lygių 5 % drėgmei -atsparių plokščių ir didelio- našumo Mažiau nei ar lygus 3 % arba Mažiau nei ar lygus 2 % plokščių pirmiausia slypi hidrofobinių pluoštų ir vandenį- atstumiančių priedų rūšyje ir dozavimo procese. Linija užtikrina ±1 % tikslumo dozavimą, kad partijos-prie{10}}konsistencija būtų suderinta, tačiau, norint patvirtinti formulę, reikia išbandyti žaliavą ir bendradarbiauti tarp kliento ir „Shineye“.
2. Lentos storis
Storis tiesiogiai veikia vandens sugerties testo rezultatus. Dėl tos pačios sudėties storesnės plokštės paprastai geriau atlieka 24 -valandų vandens sugerties bandymus dėl ilgesnio drėgmės prasiskverbimo kelio. 9 mm ir 25 mm plokščių sugerties rodikliai gali labai skirtis. Storis turi būti parenkamas atsižvelgiant į tikslinės rinkos reikalavimus ir galutinio naudojimo paskirtį. Įranga užtikrina storio valdymo tikslumą (±0,1 mm), tačiau santykį tarp storio ir sugerties lemia gaminio konstrukcija.
3. Lentos tankis
Didesnis tankis reiškia mažiau vidinių porų ir mažiau kelių drėgmės patekimui. Plokštės tankis paprastai svyruoja nuo 750 iki 1150 kg/m³, reguliuojamas pagal formulę ir formavimo slėgį. Didesnis tankis paprastai pagerina atsparumą drėgmei, tačiau gali turėti įtakos gamybos greičiui ir kainai. Įranga suteikia galimybę reguliuoti tankį; konkretūs tikslai turi būti nustatyti remiantis produkto padėtimi.
4. Džiovinimo profilis
Kelių{0}}zonų džiovinimo sekcija palaiko griežtą temperatūros kontrolę (80–210 laipsnių), kad būtų išsaugotas priedų efektyvumas. Perkaitimas arba netolygus džiovinimas gali pažeisti hidrofobinius pluoštus ir vandenį atstumiančius priedus. Džiovinimo profilis turi būti tinkamai nustatytas kiekvienai kompozicijai ir plokštės storiui, kad būtų užtikrintas pastovus{6}}atsparumas drėgmei visose partijose.
5. Gamybos atsekamumas
SCADA sistema įrašo kiekvieną gamybos parametrą su laiko žymomis (daugiau informacijos rasite skyriuje Kokybės kontrolė ir bandymai). Tai leidžia sistemingai spręsti problemas, kai kyla problemų, - išskiriant su formule, žaliava ar procesu{2}}susijusias priežastis.
6. Laboratoriniai tyrimai
Įranga suteikia gamybos galimybes, o ne gaminio sertifikavimą. Plokštės gali būti išbandytos pagal GB/T 9775, ASTM C1396 arba EN 520 standartus -, tačiau testavimo galimybės nėra lygiavertės sertifikavimui. Norint pasiekti sertifikuotus įvertinimus, reikia specialių formulių, dokumentais pagrįstų gamybos procesų ir akredituotų laboratorinių bandymų naudojant faktinį kliento gaminį ir surinkimą. Nepriklausomi laboratoriniai tyrimai po įrangos pristatymo patvirtina, ar produktas atitinka tikslinės rinkos standartus.
Pagrindinė įranga ir valdymo sistemos
Vertindami įrangą, pirkėjai įvertina, ar linija gali nuosekliai gaminti plokštes, atitinkančias 5 % arba mažesnius vandens sugerties tikslus. Toliau pateikta įranga suskirstyta pagal gamybos srautą, o kiekvienas etapas atitinka konkretų pirkimo aspektą.
Žaliavų tvarkymo sistema - Priedo vienoda dispersija
Gipso silosai, kurių talpa nuo 50 iki 200 tonų, yra žaliavos buferis nuolatinei gamybai. Priedo dozavimo sistemoje yra nuo 2 iki 6 didelio-tikslumo tiektuvų su ±1 % matavimo tikslumu.
Vertinimo taškas: Priedo pasiskirstymo vienodumas tiesiogiai veikia partijos sėkmingo/nepavykdymo rodiklius. Išankstinio-maišymo stoties konstrukcija turi įtakos priedų dispersijai pagrindiniame maišytuve - dviejų-pakopų maišymas užtikrina patikimesnį paskirstymą nei vieno-pakopio.
Formulių sistemos - Recepto keitimo efektyvumas
Dviejų -velenų maišytuvas yra mišinio ruošimo sistemos šerdis, kurio buvimo laikas yra 3–8 minutės.
Vertinimo taškas: Formulės skirtumai tarp Mažiau nei ar lygus 5% ir Mažiau nei arba lygus 3% vandens sugeriančių plokščių gali būti reikšmingi. Maišytuvo valymo ir keitimo laikas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą ir laužo kiekį. Pailgėjęs keitimo laikas padidina mažų -paketinių užsakymų kainą.
Lentų formavimo sistema - Storio tikslumas
Formavimo sekcija naudoja nepertraukiamą ekstruziją su ritininiu kalibravimu, išlaikant storio nuokrypį iki ±0,1 mm.
Vertinimo taškas: storio nuokrypis tiesiogiai veikia 24-valandų vandens sugerties bandymo rezultatus. Plokštės, viršijančios leistiną storio ribą, gali nepavykti išbandyti net ir esant teisingos sudėties. Automatinis storio matuoklio atsako greitis nustato laužo kiekį – greitesnis nuokrypių aptikimas sumažina medžiagos švaistymą.
Terminio apdorojimo sistema - Džiovinimo profilio tikslumas
Kelių-zonų džiovintuvas turi nuo 3 iki 5 nepriklausomai valdomų zonų, kurių temperatūros diapazonas yra nuo 80 iki 210 laipsnių.
Vertinimo taškas: Hidrofobiniai pluoštai ir{0}}vandenį atstumiantys priedai gali sugesti esant aukštesnei temperatūrai. Netinkami džiovinimo profiliai gali pakenkti galutiniams vandens sugėrimo rezultatams net ir esant teisingai formulei ir formavimo tikslumui. Kelių-zonų valdymas leidžia kiekviename etape nustatyti temperatūrą, kad būtų galima pritaikyti skirtingą plokštės storį.
Apdailos sistema - Pjovimo tikslumas
Skraidantis pjūklas nupjauna ištisinę lentą iki užprogramuoto ilgio ±2,0 mm tikslumu, programuojamu ilgio diapazonu nuo 1800 iki 3600 mm.
Vertinimo taškas: pjovimo tikslumas turi įtakos{0}}svetainės diegimo efektyvumui. Dėl per didelio ilgio nuokrypio reikia apkarpyti-svetainėje, todėl didėja darbo sąnaudos. Programuojamo ilgio galimybė leidžia atlikti kelias specifikacijas iš vienos mašinos be koregavimų.
Automatika ir duomenų sistema - Gamybos atsekamumas
SCADA valdymo sistema apima 15 colių HMI, saugo 100+ receptus ir įrašo visus gamybos parametrus su laiko žymomis.
Vertinimo taškas: kai plokštės neatlaiko vandens sugerties bandymo, SCADA duomenys nustato, ar problema buvo dozavimo nuokrypis, džiovinimo temperatūros svyravimai ar žaliavos partija. Įrangai be duomenų atsekamumo reikia trikčių šalinimo be sistemingo duomenų palaikymo.
Pilna įrangos konfigūracijos lentelė
| Įranga | Funkcija | Pagrindinės specifikacijos |
|---|---|---|
| Gipso silosas | Žaliavų sandėliavimas | 50–200 tonų |
| Priedo dozavimo sistema | Tikslus drėgmei{0}}atsparus priedinis dozavimas | 2–6 tiektuvai, ±1% tikslumas |
| Išankstinio-maišymo stotis | Sausų priedų maišymas | 2 m³ talpa |
| Dviejų{0}}velenų maišytuvas | Nuolatinis srutų maišymas | Gyvenimas 3-8 min |
| Formavimo stotis | Plokštės formavimas ir storio kontrolė | ±0,1 mm paklaida |
| Skraidantis pjūklas | Sinchroninio ilgio pjovimas | ±2,0 mm tikslumu |
| Kelių{0}}zonų džiovintuvas | Drėgmės pašalinimas | 3–5 zonos, 80–210 laipsnių |
| Krovimo sistema | Automatinis krovimas | Iki 1,5 m aukščio |
| SCADA valdymo sistema | Proceso stebėjimas ir kontrolė | 15 colių HMI, 100+ receptai |
Pasirenkami priedai:
Automatinis padėklų keitiklis
Nuotolinės diagnostikos modulis
Rasos taško kontrolė drėgnam klimatui
Patobulinta apsauga nuo korozijos
Prailginta garantija (iki 24 mėn.)
Valdybos paraiškos ir viešųjų pirkimų scenarijai
Tipiškos taikymo sritys
| Taikymo sritis | Tipiškas naudojimas |
|---|---|
| Vonios kambariai ir tualetai | Sienų plokštės, lubų sistemos, dušo kabinos |
| Virtuvės | Atgalinės dalys, sienų plokštės, kriauklės apvadai |
| Rūsiai | Sienų apmušalai, pertvaros |
| Drėgnos vidaus erdvės | Skalbykla, buitinės patalpos |
| Komerciniai pastatai | Biuro tualetai, maitinimo zonos |
| Pramoniniai įrenginiai | Didelės{0}}drėgmės proceso zonos |
| Drėgmės{0}}Pažeistos vietos | Kitos vidaus erdvės, kuriose drėgmės kontrolė yra dizaino aspektas |
Plokštės montuojamos naudojant standartinius gipso plokščių pjovimo, prisukimo ir apdailos būdus -. Nereikia jokių specialių įrankių ar papildomo mokymo. Pakrantės regionuose ir{3}}daug kritulių šios lentos vis dažniau nurodomos kaip įprasta praktika.
Kuriems viešųjų pirkimų scenarijams tai tinka?
| Pirkimo scenarijus | Taikomi klientai | Tipiniai poreikiai |
|---|---|---|
| Nauja gipso kartono gamykla | Investuotojai stato naujas gamybos patalpas | Lokalizuota gamyba, importo pakeitimas, sumažintos logistikos kaštai |
| Esamo gamintojo plėtra | Gipso kartono gamintojai su esamomis linijomis | Gaminių linijos išplėtimas, drėgmei{0}}atsparių plokščių pridėjimas, bendra gamyba su standartinėmis plokštėmis |
| Regioninis statybinių medžiagų tiekėjas | Medžiagų tiekėjai, aptarnaujantys vietines statybų rinkas | Vietinių kodų reikalavimų tenkinimas, trumpesnis pristatymo laikas, galimybė priimti didelius užsakymus |
Specializuotos programos gali apimti išorinių sienų sistemas arba baseinų ir pirčių aplinką, atsižvelgiant į pasirinktą lentos formulę, surinkimo dizainą ir taikomus bandymo reikalavimus. Šios paraiškos turėtų būti vertinamos kiekvienu konkrečiu atveju-atskirais atvejais-atliekant atitinkamą produktų testavimą ir sertifikatą.
Kokybės kontrolės ir sertifikavimo palaikymas
Kiekvienos partijos storis, tankis, išvaizda ir vandens sugėrimas per 24 valandas tikrinamas. SCADA sistema registruoja kiekvieną gamybos parametrą su laiko žymomis, užtikrindama visišką atsekamumą nuo žaliavų iki gatavų plokščių.
Įranga gali būti sukonfigūruota taip, kad būtų palaikoma gaminių, išbandytų pagal GB/T 9775 (Kinija), ASTM C1396 (JAV) arba EN 520 (Europa), gamyba.
Žaliavos patikrinimas. Nuosekli žaliavos kokybė yra labai svarbi - gipso miltelių grynumas, priedų konsistencija ir vandens kokybė – visa tai turi įtakos galutinio produkto veikimui. Galutinė formulė koreguojama atsižvelgiant į kliento vietinę gipso kokybę ir tikslinį vandens sugerties lygį. Tai nustatoma žaliavos bandymo etape. „Shineye“ išbando vietines žaliavas paleidimo metu ir pateikia nuolatines formulavimo gaires, kai keičiasi medžiagų šaltiniai.
Partijos atsekamumas. SCADA sistema įrašo kiekvienos partijos gamybos parametrus - priedų santykius, temperatūrą, greitį, slėgį - su laiko žymomis. Tai leidžia atsekti bet kokią produkto problemą iki konkretaus gamybos ciklo.
Taikomi bandymo standartai. Skirtingos rinkos turi skirtingus reikalavimus. Kinijoje atitinkamas standartas yra GB/T 9775. JAV – ASTM C1396. Europoje tai EN 520.
Svarbu: linija skirta gaminti plokštes, kurias galima išbandyti pagal šiuos standartus. Tačiau „gali būti išbandytas“ nėra tas pats, kas „sertifikuotas“. Norint pasiekti sertifikuotus įvertinimus, reikia specialių formulių, dokumentuotų gamybos procesų ir akredituotų laboratorinių bandymų. „Shineye“ gali padėti tvarkyti techninius dokumentus, reikalingus sertifikavimo paraiškoms.
Kodėl verta rinktis Shineye?
| Aspektas | Detalės |
|---|---|
| Įmonė | „Shineye Mach Co., Ltd.“ („Xiangyi Machinery“) |
| Įkurta | 2002 |
| Priemonė | 25 000 m² gamybinė bazė, 100+ darbuotojai, 50+ perdirbimo įrangos komplektai |
| Sertifikavimas | ISO 9001:2015 |
| Aptarnaujami turgūs | 60+ šalių |
| Aptarnavimas | 12 mėnesių garantija, 24/7 techninė pagalba, montavimas ir mokymas, atsarginių dalių tiekimas |
| Dokumentacijos palaikymas | GB, ASTM, EN bandymų ir sertifikavimo programų techninė dokumentacija |
Shineye yra angliškas prekės pavadinimas; Xiangyi yra to paties subjekto Kinijos įmonės pavadinimas.
Gamyklos adresas: žiedinės ekonomikos pramonės parkas, šiaurinis Dongzicheng kaimas, Jinzhou miestas, Hebėjaus provincija, Kinija - netoli Tiandzino ir Čingdao uostų.
Inžinerijos ir palaikymo paslaugos
| Aptarnavimo etapas | Ką mes teikiame |
|---|---|
| Gamybos planavimas | Pajėgumo skaičiavimas, gaminio specifikacijų analizė ir gamyklos išdėstymo planavimas |
| Žaliavų bandymai | Vietinių gipso miltelių ir priedų įvertinimas, siekiant patvirtinti kompozicijos suderinamumą |
| Linijinis dizainas | Įrangos konfigūracija, pagrįsta talpa, plokštės matmenimis ir tiksline vandens absorbcija |
| Montavimas ir paleidimas | Diegimo vietoje-priežiūra, įrangos testavimas ir gamybos paleidimas |
| Operatoriaus mokymas | Mokymai, apimantys gamybos veiklą, įrangos priežiūrą ir kokybės kontrolę |
| Pagalba po-pardavimo | Nuotolinė diagnostika, atsarginių dalių tiekimas ir nuolatinės techninės gairės |
Montavimo projektai
Bėgant metams Shineye pristatė gipso kartono plokščių gamybos sistemas įvairioms tarptautinėms rinkoms. Kiekvieno įrenginio dydis parenkamas pagal kliento gamybos tikslus, darbo pamainas, lentos matmenis, sudėties reikalavimus ir gamyklos išdėstymą.
| Šalis | Projekto apimtis |
|---|---|
| Indonezija | Didelės{0}}drėgmės prisitaikymas prie klimato |
| Uzbekistanas | Vietinis gipso paruošimo palaikymas |
| Indija | Didelės apimties{0}}gamybos sistema |
| Ukraina | Gamybos linijų integravimas |
| Bangladešas | Pakrantės aplinkos apsauga nuo korozijos |
| Baltarusija | Pilna automatika šaltam klimatui |
| Pakistanas | Ilgai{0}}veikiantis diegimas |
| Kuveitas | Aukštos{0}}temperatūros prisitaikymas prie klimato |
Projekto duomenys tik nuoroda. Tikrieji rezultatai skiriasi priklausomai nuo vietos sąlygų, žaliavų ir veiklos praktikos. Projekto pajėgumai skiriasi priklausomai nuo linijos konfigūracijos, gamybos pamainų skaičiaus, produkto specifikacijų ir gamyklos plėtros.
Gamyklos ir gamybos procesas
Gamindama savo gamybos linijas Shineye vadovaujasi struktūrizuotu kokybės požiūriu:
Medžiagos patikra - Visas gaunamas plienas ir komponentai yra patikrinti.
CNC apdirbimas - Kritinės dalys gaminamos laikantis tikslių leistinų nuokrypių.
Sub-surinkimas - Pagrindinės sekcijos surenkamos ir išbandomos namuose-.
Valdymo integravimas - SCADA sistemos sukonfigūruotos ir kalibruojamos.
Gamyklos priėmimo bandymas - Viso sauso{1}} veikimo modeliavimas prieš išsiunčiant.
Pakavimas ir gabenimas - Nuo korozijos-apsaugoti moduliai tarptautiniams kroviniams.
Taip užtikrinama, kad kiekviena linija būtų paruošta montuoti ir paleisti į kliento vietą.
Norėdami sužinoti apie įmonės patalpas, sertifikatus ir pasaulinę patirtį, žr. Kodėl verta rinktis Shineye.
Dažnai užduodami klausimai
Kl .: 1. Ar ši linija gali pagaminti skirtingus vandens sugerties laipsnius? Kiek laiko trunka pakeitimas?
A: Vandens absorbciją kontroliuoja priedų receptas. SCADA sistemoje saugomos kelios formulės -, perjungiamos tarp Mažiau nei arba lygus 5%, Mažiau nei arba lygus 3%, arba Mažiau nei arba lygus 2% absorbcijos tikslus, reikia prisiminti iš anksto nustatytą receptą. Keitimas trunka maždaug 30–60 minučių. Šis lankstumas leidžia linijai aptarnauti skirtingus rinkos segmentus nereikalaujant atskiros gamybos įrangos.
K: 2. Kaip apskaičiuojamas metinis pajėgumas? Kaip turėtų būti įvertinta faktinė produkcija?
A: Standartinis 50 000–250 000 m² per metus pajėgumas pagrįstas 12 mm storiu, vienos pamainos veikimu (8 valandos), 300 darbo dienų per metus ir 85 % panaudojimu. Dvi pamainos arba skirtingi storiai pakeis faktinę produkciją. Pardavimų komanda gali pateikti pajėgumų įvertinimus pagal konkrečius gamybos parametrus.
K: 3. Kiek operatorių reikia?
A: Esant 80–100 % automatizavimui, gamybos stebėjimui paprastai reikia 1–2 operatorių per pamainą. Techninės priežiūros ir kokybės kontrolės darbuotojai yra papildomi ir jiems nereikia -visą laiką būti svetainėje-.
Kl.: 4. Kas įtraukta į citatą? Kokios informacijos reikia norint jį paruošti?
A: Pasiūlymui paruošti reikalingas tikslinis metinis pajėgumas, plokštės matmenys, tikslinis vandens sugėrimas, darbo pamainos, vietinė įtampa ir degalų prieinamumas, gamyklos plotas ir tikslinė rinka. Citata paprastai apima pagrindinę įrangą, SCADA sistemą, pagalbinę įrangą (silosus, tiektuvus, džiovintuvą, krautuvę), montavimo palaikymą, paleidimą, operatoriaus mokymą ir atsarginių dalių rinkinį. Siuntimas, civiliniai darbai ir aikštelės paruošimas paprastai neįtraukiami, nebent nurodyta.
K: 5. Ar įranga palaiko skirtingus galios standartus ir klimato sąlygas?
A: Elektros sistemos pritaikytos vietinei įtampai ir dažniui (380/415/480V, 50/60 Hz). Didelės-drėgmės aplinkoje gali būti įrengta patobulinta apsauga nuo korozijos; aukštos-temperatūros aplinkoje gali būti koreguojami džiovinimo sistemos parametrai. Shineye turi projektų patirties 60+ šalyse.
K: 6. Kiek laiko trunka diegimas? Ar organizuojami mokymai?
A: Įdiegimas ir paleidimas vietoje paprastai trunka 5–10 dienų, atsižvelgiant į vietos paruošimą ir konfigūracijos sudėtingumą. Mokymai apima valdymą, techninę priežiūrą, kokybės kontrolę ir trikčių šalinimą -, paprastai 2–3 operatoriams. Tiek įrengimas, tiek mokymas įeina į paslaugų sferą.
Kl.: 7. Ar galima naudoti vietinius gipso miltelius drėgmei{1}}atsparioms plokštėms gaminti?
A: Pirmiausia reikia atlikti testavimą. Shineye išbando žaliavas paleidimo metu, kad patvirtintų formulės suderinamumą. Daugelis klientų naudoja vietinius gipso miltelius su priedų paketu. Pagrindiniai veiksniai yra gipso miltelių grynumas, priedų konsistencija ir vandens kokybė. Formulės rekomendacijos pateikiamos atsižvelgiant į žaliavos kokybę ir tikslinį vandens absorbciją.
Kl.: 8. Ar ši linija gamina ir standartines, ir{1}}drėgmei atsparias plokštes?
A: Abu. Keičiant formules ir koreguojant priedų dozavimą, ta pačia įranga galima gaminti standartines plokštes, kai nereikia atsparumo drėgmei. Keitimas trunka maždaug 30–60 minučių, todėl galima reaguoti į rinkos paklausą be atskirų gamybos linijų.
K: 9. Koks yra įprastas atsipirkimo laikotarpis?
A: Atsipirkimas priklauso nuo įrangos kainos, vietinės drėgmei{0}}atsparių plokščių rinkos kainų, žaliavų sąnaudų, pajėgumų panaudojimo ir finansavimo sąlygų. Pardavimų komanda gali pateikti finansinės analizės nuorodą konkrečioms tikslinėms rinkoms.
Kl.: 10. Ar įranga gali būti pritaikyta pagal konkrečius gamybos reikalavimus?
A: Linijoje naudojamas modulinis dizainas. Standartinis našumas yra 50 000–250 000 m²/metus, kurį galima padidinti iki 400 000 m² per metus su papildomomis pamainomis, išplėstomis džiovinimo zonomis ar automatikos moduliais. Įrangos konfigūraciją galima pritaikyti pagal pajėgumo tikslus, gaminio specifikacijas ir vietos sąlygas.
Rinkos svarstymai
Drėgmei{0}}atsparių gipso plokščių paklausą daugiausia lemia regioniniai statybos kodeksai, klimato sąlygos ir statybos praktika. Pakrantės zonose ir regionuose, kuriuose-daug kritulių, šios lentos vis dažniau naudojamos vonios kambariuose, virtuvėse, rūsiuose ir kitose drėgnose vietose.
Plokštės kainos įvairiose rinkose skiriasi. Kai kuriuose regionuose drėgmei{1}}atsparios plokštės yra pranašesnės už standartines plokštes dėl reikalingų priedų ir griežtesnės proceso kontrolės. Faktinė marža priklauso nuo priedų sąnaudų, vietinių pardavimo kainų, sertifikavimo reikalavimų ir produkcijos panaudojimo. Gamintojai, gaminantys vietoje, gali sumažinti logistikos išlaidas ir pristatymo laiką, o tai yra bendro projekto ekonomikos veiksniai.
Planuojant gamybą reikia atsižvelgti į lentos matmenis, linijos greitį ir pamainų grafikus. Liniją galima sukonfigūruoti pagal konkretų plokštės storį, tikslinį vandens sugėrimą ir vietinę žaliavų kokybę. Gamyklos erdvės poreikiai priklauso nuo pasirinktų pajėgumų ir įrangos konfigūracijos - „Shineye“ pateikia preliminarų išdėstymo planą, pagrįstą turimais aikštelės matmenimis ir gamybos tikslais.
Prašyti kainos pasiūlymo
Investuodami į vandeniui atsparių gipso kartono plokščių gamybos liniją, pateksite į augantį statybinių medžiagų rinkos segmentą -, kur drėgmės kontrolė skatina paklausą. Shineye teikia inžinerinį gylį, gamybos pajėgumus ir pasaulinį paslaugų tinklą. Nuo pirminės konsultacijos iki ilgalaikio-palaikymo po-pardavimo – mes esame ten.
Norėdami gauti išsamių pasiūlymų, techninių diskusijų ar virtualios ekskursijos į gamyklą, susisiekite su pardavimų inžinierių komanda.
| Susisiekimo būdas | Detalės |
|---|---|
| Telefonas / WhatsApp | +86 18132648037 |
| El. paštas | xiangyijixielucia@yeah.net |
| Gamyklos adresas | Žiedinės ekonomikos pramonės parkas, Dongzicheng Village North, Jinzhou City, Hebei provincija, Kinija |
| Kontaktinis asmuo | Džesika Li |
| Reagavimo laikas | Darbo dienomis per 24 valandas |
| Papildoma paslauga | Paprašius galima atlikti gipso mėginių tyrimą |
