Gipso kartono plokščių gamybos linijos pajėgumo apskaičiavimas daugiausia priklauso nuo ciklo trukmės ir efektyvaus gamybos linijos darbo laiko. Pagrindinė formulė yra: talpa=darbo laiko vienetas / ciklo laikas, kur ciklo laikas nustatomas pagal gamybos srauto kliūties procesą.
Konkretūs skaičiavimai gali būti atliekami šiais aspektais:
Vienos įrangos talpos apskaičiavimas: pagrindinės įrangos (pvz., liejimo mašinų ir džiovyklių) teorinis pajėgumas gali būti įvertintas pagal įrangos veikimo greitį ir našumą per laiko vienetą. Pavyzdžiui, jei liejimo mašina per minutę gali pagaminti 2 metrus gipso kartono, tai teorinis našumas per valandą yra 120 metrų. Tai turi būti konvertuojama į kvadratinius metrus per valandą, atsižvelgiant į lentos plotį ir pritaikyta įrangos naudojimui (paprastai 85% -95%).
Bendros gamybos linijos pajėgumo nustatymas: gipso kartono plokščių gamybos linijos veikia nuolat, o bendras pajėgumas priklauso nuo lėčiausio „butelio kaklelio“ proceso. Pavyzdžiui, net jei partijų ir formavimo greitis yra didelis, jei džiovinimo krosnies džiovinimo ciklas yra 30 minučių vienoje plokštėje, bendras linijos ciklo laikas yra užfiksuotas 30 minučių. Šiuo metu dienos gamybos pajėgumas=(dienos efektyvios darbo valandos × 60) ÷ Vienos lentos ciklo laikas × vienos plokštės plotas.
Darant prielaidą, kad vienos lentos plotas yra 7,2 ㎡ (2,4 m × 3 m) ir 20 darbo valandų per dieną, dienos gamybos pajėgumai yra ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760 ㎡ per dieną.
Gamyklos{0}}pajėgumo lygio apskaičiavimas: jei įmonė turi kelias gamybos linijas, bendras pajėgumas yra kiekvienos linijos pajėgumų suma. Pramonės duomenimis, šiuolaikinės gipso kartono plokščių gamybos linijos metinis pajėgumas paprastai yra nuo 30 iki 100 milijonų kvadratinių metrų, priklausomai nuo įrangos automatizavimo lygio, žaliavų tiekimo stabilumo ir aplinkos apsaugos konfigūracijų.
Faktiniai produkcijos koregavimo koeficientai: norint gauti faktinį pristatymo pajėgumą, teorinį pajėgumą reikia sumažinti šiais nuostoliais:
Įrangos priežiūra ir prastovos (rekomenduojama skirti 5–10 % laiko)
Perjungimas ir derinimas (perjungimas tarp skirtingų specifikacijų)
Defektų lygis (pramonės vidurkis apie 1–3%)
Žaliavų tiekimo nutraukimo rizika